“让你的仓库变得井井有条、库存精准、拣货快、发货准!本文将带你一起探讨理顺仓库的方法!”
一文带你掌握理顺仓库的方法
做仓库管理,如果不知道现场的定置管理,那就不是一个合格的仓库管理者。当仓库现场混乱时,应该怎么理顺它呢?
01 仓库管理管什么?
仓库管理就是要让仓库运转顺畅,保证货物进进出出有条不紊。就是管理仓库里的货物、人员、设备和信息,让每个环节都不出差错,提高效率,减少浪费。主要可以分为以下几块:
入库管理:收到货后,要清点、验收,确认数量和质量。确保货物没有问题再放进仓库。
库存管理:要时刻清楚仓库里到底有多少货,哪些货快卖完,哪些货积压了。还要防止库存过期或者过多。
出库管理:根据客户订单或内部需求,准确、快速地把货从仓库里拿出来,打包、发货
很多企业的仓库管理一直做不好,除了仓管人员责任心不强外,主要在于管理人员没有掌握仓库管理的要领。仓库管理一定要掌握“三定”、“五距”、“六定位”、“七方法”。
02 理顺仓库管理的思路
一、三定原则:定人、定岗、定责
仓库管理要想井井有条,首先要落实“三定”原则,这是解决仓库混乱的基础做法。
核心思想就是明确每个环节、每个岗位的责任人,确保每个人都清楚自己的工作内容,避免推诿、扯皮,提升管理效率。
1、定人:明确责任人,避免管理混乱
仓库管理不是一个人的事,需要专门的人员负责。因此,首先要明确谁来负责哪些工作。无论是仓库管理员、搬运工,还是库存检查员,都要有清晰的分工。
每个岗位上的人都要清楚:
2、定岗:细化岗位职责,避免重复或缺失
每个岗位都要有明确的工作内容,不能“谁有空谁做”或者“谁都不做”。仓库里的岗位通常包括:
收货员:负责接收物品、核对数量、检查质量。
仓库管理员:负责物品分类、存放、标签管理。
发货员:负责拣货、打包、发货,确保订单准确。
库存检查员:定期核对库存,发现问题及时上报。
3、定责:落实责任,避免扯皮和推卸
不仅要定人定岗,还要定责。每个人都要清楚自己负责的事情,并且对结果负责。比如:

二、仓储管理的五距要求
仓库管理不仅是“放得整齐”,还要拣货快、搬运少、空间利用率高。“五距”原则就是优化仓库布局,避免“搬运绕远路、找货慢、货物堆积”等问题。
五距,是指顶距、灯距、墙距、柱距、垛距。
1、顶距
指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。一般的平顶楼房,顶距为50厘米以上;人字形屋顶,堆货顶面以不超过横梁为准。
2、灯距
指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米,以防止照明灯过于接近商品,灯光产生热量导致火灾。
3、墙距
指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上,内墙距在30厘米以上。以便通风散潮和防火,一旦发生火灾,可供消防人员出入。
4、柱距
指货堆与屋柱的距离一般为30~50厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮,并保护柱脚,以免损坏建筑物。
5、垛距
指货堆与货堆之间的距离,通常为100厘米,垛距的作用是使货堆与货堆之间,间隔清楚,防止混淆,也便于通风检查,一旦发生火灾,还便于抢救,疏散物资。
三、仓库管理的六定位原则
需要做好安全通道、灭火器、禁止吸烟、库位等标识标语。仓库管理的六定位是哪六定呢?
1、定品:标识所有物件名称,方便全员快速查找。
2.、定位:明确具体的放置位置。仓库货架摆放位置;货架每层摆放什么;货架每个类别摆放什么。
3、定量:规定合适的数量。对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数。
4、定容:明确使用的容器之大小、材质。
5、定置:规定物件放置的方式。物件是横放?竖放?吊起?水平放?还是立起放?
6、定人:所有物件规定管理责任人。

四、“七方法” 提升仓库管理水平
仓库管理的核心目标是提高效率、降低成本、减少错误,但很多企业的仓库仍然存在库存混乱、拣货慢、发货错、浪费严重等问题。想要彻底优化仓库管理,
除了“三定”和“五距”原则,还必须结合现代化的管理方法和技术。下面,我们来详细展开七种方法,让你的仓库管理更加高效、精准、智能化!
1、先进先出方法
所谓的先进先出(FIFO),就是指先进入仓库的货物要优先发出。这种方法能帮仓库维持生产和运输顺序,有助于保证货物质量,避免货物积压出现变质、损坏等情况。
2、看板管理法
通过各类管理看板显示,达到仓库管理应知尽知的目的。包括人员看板、发货看板等。
1)人员看板:
仓库作业人员的姓名、总单数、需求数、已发数量、发货效率等相关任务数据,都可以通过人员看板显示。每个作业人员需要完成多少任务,进度如何,效率如何,都能直观地在看板中显示。
2)发货看板
发货看板包括项目名称、数量、重量、完成量、完成率等信息数据。通过发货看板,可以实时查看仓库发货进度,实现发货数据可视化。
3、盘点法
仓库盘点是仓库管理员最重要的工作之一,主要目的是保障库存准确,为各种分析与决策提供准确的数据支持。
盘点策略
日盘(高流转商品每天抽查)。
月盘(重点SKU重点检查)。
年盘(全仓彻底清点)。
4、条码管理法
也就是利用条码技术对货物进行标识和数据管理,从而大大提高货物的识别和管理效率。
实施建议
5、 设立KPI绩效考核
很多仓库的效率低下,并不是仓库员不努力,而是缺乏明确的目标和考核标准。KPI(关键绩效指标)可以量化仓库管理的成效,激励员工提升效率。
关键KPI指标
拣货准确率 =(正确拣货数量 ÷ 总拣货数量)×100%(目标值>99%)。
订单履行率 =(准时交付订单 ÷ 总订单)×100%(目标值>95%)。
库存准确率 =(账面库存 ÷ 实际库存)×100%(目标值>98%)。
实施建议
KPI考核与奖金激励挂钩,提高员工积极性。
用WMS系统自动生成绩效数据,客观考核员工。
每月进行绩效复盘,优化低效环节。
6、 货位编号+仓库地图
核心作用:
让新员工也能快速找到货物。
减少找货时间,提高拣货准确率。
实施建议
7、ABC分类法
是仓库管理常见的方法,根据货物的销量和周转率情况,将货物分为A、B、C三类,分别进行不同的管理。
实施建议
A类(高销量、快速周转):存放在拣货区的最前端,减少移动时间,提高出库效率。
B类(中等销量):存放在中间区域,平衡拣货便利性与存储效率。
C类(低销量、长期存放):存放在仓库的后端或高层货架,减少对高频订单的影响。
总结:
如果你能够用好“三定、五距、六定位、七方法”,让你的仓库将变得井井有条,希望能够给你带来帮助!
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该文章在 2025/4/18 11:44:19 编辑过